Usulan Perbaikan Efektivitas Mesin GDX2-NV dan C-600 melalui Fault Tree Analysis

Enik Sulistyowati, Lukmandono Lukmandono

Abstract

PT. X merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur dan mempunyai proses produksi yang bersifat make to order yaitu produksi berdasarkan pesanan dengan menggunakan system inline dua mesin yang berkolaborasi yaitu mesin GDX2-NV dan C-600. Pemilihan mesin GDX2-NV dan C-600 sebagai obyek penelitian disebabkan karena mesin tersebut merupakan mesin yang pertama kali diterapkan sistem RTT dan selalu dipantau performance dan produktivitasnya oleh manajemen. Usaha perbaikan dalam praktiknya seringkali dianggap pemborosan karena tidak menyentuh akar permasalahan yang sebenarnya. Penyebab utamanya biasanya disebabkan karena operator tidak mendapat informasi yang jelas tentang akar permasalahan yang terjadi dan faktor-faktor penyebabnya, sehingga tim kurang efektif dalam mengatasi suatu masalah. Oleh karena itu Fault Three Analysis (FTA) merupakan salah satu metode yang mampu menjabarkan permasalahan dengan jelas agar dapat dilakukan peningkatan kinerja mesin dan peralatan secara optimal, yang pada ujungnya dapat meningkatkan produktivitas perusahaan. Usulan perbaikan dari sisi material pada unit foil dengan cara membuat ruangan untuk conditioning material sebelum digunakan, sedangkan pada unit innerframe dilakukan dengan improve dari sisi peralatan agar sensor diterapkan keterbaruan dan membuat join splicing otomatis sehingga stop karena material bisa berkurang dan produktifitas semakin meningkat.

Full Text:

PDF

References

Singh, R., Shah, D. B., Gohil, A. M., & Shah, M. H. (2013). Overall equipment effectiveness (OEE) calculation - Automation through hardware & software development. Procedia Engineering, 51, 579–584. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2013.01.082

da Silva, A. F., Marins, F. A. S., Tamura, P. M., & Dias, E. X. (2017). Bi-Objective Multiple Criteria Data Envelopment Analysis combined with the Overall Equipment Effectiveness: An application in an automotive company. Journal of Cleaner Production, 157, 278–288. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2017.04.147

Heng, Z., Aiping, L., Liyun, X., & Moroni, G. (2019). Automatic estimate of OEE considering uncertainty. Procedia CIRP, 81, 630–635. https://doi.org/10.1016/j.procir.2019.03.167

Mardono, U., Rimawan, E., Pratondo, T., & Saraswati, I. (2019). An analysis of the effect of elimination of six big losses on increasing profitability in steel rolling mill companies. International Journal of Mechanical and Production Engineering Research and Development, 9(2), 387–398. https://doi.org/10.24247/ijmperdapr201937

Ramaditya, A., Dwiatmaji, F. T., & Budiasih, E. (2018). Analisis Perancangan Kebijakan Maintenance Pada Mesin 1110 Jc Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness ( Oee ) Dan Life Cycle Cost ( Lcc ) Pada Pt . XYZ Analysis of Maintenance Policy Designing At 1110 Jc Machine By Using Method Overall E. 5(2), 2518–2526.

Jonsson, P., & Lesshammar, M. (1999). Evaluation and improvement of manufacturing performance measurement systems - the role of OEE Patrik Jonsson Magnus Lesshammar Article. International Journal of Operations & Production Management, 19(1), 55–78. http://dx.doi.org/10.1108/01443579910244223

Enik Sulistyowati, Lukmandono, Pramudya Imawan S, (2020), Minimize the Six Big Losses with the Overall Equipment Effectiveness and Response, IOP Conference Series : Materials Science and Engineering

Lukmandono, Hariastuti, N. L. P., Suparto, & Saputra, D. I. (2019). Implementation of Waste Reduction at Operational Division with Lean Manufacturing Concept. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 462(1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/462/1/012049

Refbacks

  • There are currently no refbacks.