PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN METODE SIX SIGMA DAN KAIZEN SEBAGAI USAHA PERBAIKAN KUALITAS PRODUK (Studi Kasus: PT. Preshion Engineering Plastec, Surabaya)

Abstract

Dalam dunia industri persaingan antar perusahaan yang tidak dapat dihindari dimasa sekarang ini. Setiap perusahaan masing-masing mempunyai strategi tersendiri untuk tetap mempertahankan eksistensinya serta meningkatkan daya saing yang kompetitif. PT. Preshion Engineering Plastec Surabaya merupakan perusahaan asing yang bergerak di aspek manufacturing industry. Pada penelitian ini peneliti bertujuan mengurangi cacat yang terjadi dan mengusulkan saran terbaik dengan menggunakan 2 metode yang dapat mencari akar masalah beserta usulan perbaikan. Define diketahui ditemukan 4 (empat) jenis Critical to Quality (CTQ) yaitu Short Mold, Shrink Mark, Warping, dan Black Dot. Measure diperoleh DPMO sebesar 131.723 dan menghasilkan sigma sebesar 42,37. Analyze Black Dot menjadi cacat yang paling dominan. Pada tahap improve beberapa perbaikan pada kegiatan pada faktor manusia salah satunya operator berhati-hati saat memasukan bahan material ke mesin injeksi, dilakukan pengawasan bertahap setiap 30 menit sekali. Dari hasil yang telah dilakukan menggunakan metode Kaizen dilakukan usulan perbaikan pada faktor manusia seperti, kepala produksi melakukan pengecekan setiap 1 jam sekali, operator selalu mengecek bahan material terhindar dari benda asing berwarna hitam, melakukan pengecekan kepada mesin injeksi sebelum digunakan. Pada tahap control dilakukan pengontrolan aktifitas kerja seperti dilakukan arahan kepada operator, perawatan mesin yang teratur, perawatan bahan baku, dan kondisi lingkungan area produksi.