Pengaruh Kecepatan Potong Dan Kedalaman Potong Terhadap Kekasaran Permukaan Baja ST60, Aluminium, Dan Polyethylene Pada Mesin CNC Turning Fanuc Oi Mate TC VT15L Type PU 2A

Bambang Setyono, Gatot Setyono, Sigit Pratama

Abstract


Kekasaran permukaan hasil proses pemesinan merupakan sesuatu yang penting. Perbedaan material dan variasi parameter pemotongan pada proses turning diprediksi berpengaruh terhadap kekasaran permukaan hasil pemesinan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui apakah ada pengaruh dan seberapa besar pengaruh perbedaan material dan variasi parameter pemotongan terhadap kekasaran hasil proses turning di mesin CNC. Metode penelitian dilakukan dengan pengujian langsung ke mesin CNC  Turning Fanuc Oi Mate TC VT15L type PU 2A material baja ST60, aluminium 6061, dan polyethylene. Variasi pemotongan berupa variasi kecepatan potong dan kedalaman potong. Analisis data menggunakan grafik respon surface, analisis varians dan regresi. Kekasaran permukaan menggunakan metode pengukuran Ra (roughnes aritmatic). Hasil analisis varians menunjukkan bahwa perubahan material memiliki pengaruh terhadap hasil kekasaran permukaan, namun pengaruhnya kurang signifikan. Kecepatan potong semakin tinggi maka Ra atau kekasaran permukaan semakin halus dan sebaliknya kedalaman potong semakin besar maka kekasaran permukaan semakin halus.


Keywords


kecepatan potong; kedalaman potong; kekasaran permukaan; analisis varians; regresi

Full Text:

PDF

References


Paridawati, “Pengaruh Kecepatan dan Sudut Potong Terhadap Kekasaran Benda Kerja Pada Mesin Bubut,” Universitas Islam " 45" Bekasi, 2015. Accessed: Oct. 08, 2020. [Online]. Available: http://ejournal.unismabekasi.ac.id.

C. O. Izelu, S. C. Eze, B. U. Oreko, and B. A. Edward, “Effect of Depth of Cut, Cutting Speed and Work-Piece Overhang on Induced Vibration and Surface Roughness In The Turning of 41Cr4 Alloy Steel,” Int. J. Emerg. Technol. Adv. Eng. , vol. 9001, no. 1, 2008, Accessed: Oct. 08, 2020. [Online]. Available: www.ijetae.com.

O. Zurita, V. Di-Graci, and M. Capace, “Effect of Cutting Parameters on Surface Roughness in Turning Of Annealed AISI-1020 Steel,” Rev. Fac. Ing., vol. 27, no. 47, p. 109, Jan. 2018, doi: 10.19053/01211129.v27.n47.2018.7928.

K. A. Al-Dolaimy, “Effect of Cutting Parameters on Surface Roughness in Turning Operations,” Al-Qadisiyah J. Eng. Sci., vol. 9, no. 4, 2016, Accessed: Oct. 08, 2020. [Online]. Available: https://www.iasj.net/iasj/article/118940.

A. B. Abdullah and Z. Samad, “The Effect of Feed Rate and Cutting Speed to Surface Roughness Flash Less Cold Forging to Manufacture Auv Propeller View Project Contractile Water Jet Thruster View Project,” doi: 10.3923/ajsr.2008.12.21.

B. Siswanto and S. Sunyoto, “Pengaruh Kecepatan dan Kedalaman Potong Pada Proses Pembubutan Konvensional Terhadap Kekasaran Permukaan Lubang,” J. Din. Vokasional Tek. Mesin, vol. 3, no. 2, pp. 82–86, Oct. 2018, doi: 10.21831/dinamika.v3i2.21403.

Y. A, E. Indrawan, N. Helmi, A. Aziz, and Y. A. Putra, “Pengaruh Sudut Potong Dan Kecepatan Putaran Spindel Terhadap Kekasaran Permukaan Pada Proses Bubut Mild Steel ST 37,” INVOTEK J. Inov. Vokasional dan Teknol., vol. 19, no. 2, pp. 29–36, Oct. 2019, doi: 10.24036/invotek.v19i2.582.

S. Y. Lubis and R. W. Rosehan, "Pengaruh Cutting Speed Terhadap Kekasaran Permukaan Bahan Allumininium Alloy 6061 Pada Proses Pembubutan", vol. 2, no. 1. 2019.

I. E. Putra and R. Adil, “Pengaruh Kecepatanasutan dan Kedalaman Potong Terhadap Kekasaran Permukaan Aluminium pada Bubut CNC TU-2A ,” J. Momentum , Accessed: Oct. 08, 2020. [Online]. Available: https://ejournal.itp.ac.id/index.php/momentum/ article/view/394.

M. A. Hendrawan, “Studi Pengaruh Parameter Pemotongan Terhadap Kekasaran Permukaan Pada Proses Up dan Down Milling Dengan Pendekatan Vertical Milling,” Media Mesin Maj. Tek. Mesin, vol. 11, no. 1, Jan. 2017, doi: 10.23917/mesin.v11i1.3194.

T. Rochim, "Teori dan Teknologi Proses Pemesinan", Jakarta: Higher Education Development 1993.


Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Copyright (c) 2020 Prosiding Seminar Nasional Sains dan Teknologi Terapan

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.