Upaya Peningkatan Produktivitas Melalui Lean Manufacturing Di PT. XYZ Gresik
Abstract
PT. XYZ Gresik adalah perusahaan yang bergerak di bidang mesin dan alat pertanian,perusahaan terus berupaya meningkatkan produktifitas dan kinerja untuk mendapatkan output dan keuntungan yang sebesar mungkin dengan hal tersebut perusahaan berupaya mengetahui berbagai aktifitas apa yang bisa meningkatkan nilai tambah (Value add) pemborosan (waste) apa yang perlu di perbaiaki dan yang bisa memperpendek proses produksi. Oleh sebab itu di butuhkan pendekatan lean manufacturing. Hasil penelitian ini melalui pemetaan yang sekarang (Current State Map) menyatakan bahwa waktu produksi didapatkan nilai tambah (value added time) hanya sebesar 43% dan yang tidak mempunyai nilai tambah (non value added time) sebesar 57% dari keseluruhan aktivitas sehingga total production lead time berjumlah 217,18 menit. Selanjutnya setelah di lakukan perbaikan rancangan membentuk Fiture State Map makan nilai Value added timenya bertambah menjadi 60% dan nilai Value non added nya berkurang menjadi 40% sehinnga total production lead time meningkat lebih baik 217,18 menit menjadi 158,80 menit sehingga terjadi pengurangan sebesar 20%. Disamping itu hasil rancangan setelah perbaikan didapatkan pengurangan stasiun kerja dari 11 orang menjadi 8 orang proses produksi.
Full Text:
PDF (Bahasa Indonesia)References
Biswas S, Chakraborty A, Bhowmink N.,2016.Improving Productivity Using Work Study Technique. Poland, International Journal of Research in engineering and Application Sciences,6: 49-55.
Bill Carreira.,2005. Lean Manufacturing That Works.Amacom books 1601 broadway, New York NY 10019: 64-65. Darminto Pujotomo, Dian Novia Rusanti.,2015. Usulan Perbaikan Untuk Meningkatkan Produktivitas Fillingp Plant
Dengan Pendekatan Lean Manufacturing, Jurnal Teknik Industri, Vol. X, No. 2, Mei 2015.
Goldie S Intifada, Witantyo.,2012.Minimasi Waste (Pemborosan) Menggunakan Value Streem Analysis Tool Untuk Meningkatkan Efisiensi Waktu Produksi.ITS Surabaya. Jurnal Teknik Pomits Vol. 1, No. 1, (2012) 1-6.
H.T.S. Caldera, C. Desha, L. Dawes.,2017. Exploring the role of lean thinking in sustainable business. Australia:Queensland University of Technology (QUT), Journal of Cleaner Production: 13-15.
Hilnes,Peter and Taylor,David, 2000, Going Lean Cardiff.Lean Enterprise Reserch Centre Cardiff Business School.
Halimatussa’diah, Ali Parkhan, and Muchamad Sugarindra.,2017. Productivity improvement in the production line with lean manufacturing approach: case study PT XYZ, MATEC Web of Conferences 154, 01093 (2018) ICET4SD 2017.
Ismu Kusumanto dan Yoga Perdana.,2016. Perbaikan Metode Kerja Untuk Meningkatkan Produktivitas Kerja Operator Pada Stasiun Pengemasan Di CV. Mie Sohun Ichlas : Jurnal Hasil Penelitian dan Karya Ilmiah dalam Bidang Teknik Industri Vol. 2, No. 2.
Kleiner, B.M.,2006. Macroergonomic : Analysis and Design of work System Design Aplied Ergonomics,37: 81-89.
Katarzyna Antosz, Dorota Stadnicka.,2017. Lean Philosophy Implementation in SMEsRzeszów University of Technology, Al. Powstancow Warszawy 12, 35-959: 25-32.
Lucia Botti, Cristina Mora, Alberto Regattieri., 2017.Integrating ergonomics and lean manufacturing principles in a hybrid assembly line Departmet
Refbacks
- There are currently no refbacks.